2014年12月，液体车间按照生产指令，开始十全大补膏生产的准备。该产品原主要是委托生产，车间很长时间没有生产，所以对于此次恢复批量生产，车间非常重视，专门组织员工进行产品工艺规程、操作SOP的培训等，对质量控制点做了重点的安排，但第一批生产时，还是碰到了新问题，按工艺操作方法做出的补膏发生了众多气泡的情况，质量部门与车间，进行认真探讨和分析，最终认为，造成这种情况的主要问题，是膏滋相对密度过高的缘故，致使膏滋中的微小气泡无法释放。为了解决这一问题，车间采取稀释的方法，调整了炼蜜密度，将相对密度控制在最佳的状态，顺利解决了此项难题，同时也使得率得到了显著的提高。

 

        在相关部门的大力支持下，液体车间顺利地完成了十全大补膏的17个批号生产任务。