在立项活动中，对存在的问题进行详细定义，并确立了项目的最终目标，我们发现作任何改善之前需要收集大量数据和内外部的客户意见，也充分认识到缺乏基础数据的积累，正是我们在做项目之前遇到的一个非常普遍的现象，因此我们认为无论是否需要进行精益六西格玛的立项活动都应重视数据的积累，把以前未作的数据收集开始养成习惯收集起来，本身就是一个进步。

 

        在对在项目的定义与测量阶段已经取得了一定的改进，“缩短药品入库时限”这个项目，在测量阶段中发现了可以将ERP的入库确认环节前置，通过每位保管人员收入单据与商品后直接进行确认，便可以生成库存数据，取消了以往单据统一由数据室确认的环节，不仅能够缩短入库时限，省去送单据所浪费的时间，而且将责任具体落实到每个负责的保管人员处。为了巩固这一改善，联合了质量管理部、电脑中心、仓储业务部一同为保管人员进行讲解和培训，并对制度进行重新的修订与完成。接下来还联合了采购部门，对采购订单审批超时严重的现象作了改进，要求采购部门对未超量的普通采购订单的审核进行有效授权，超额订单及时按既定的审批程序审核，实施这一改进后订单基本上在10分钟内审核成功。另外还对收货现场进行了5S的现场管理，对来货场地商品、车辆管理不规范的情况作了整顿。作了这一系列的改进最终取得的效果是非常明显的，从原来入库时限平均19小时，缩短到11小时。

 

        在进行“降低电子监管码扫描差错率”的项目活动中，我们作了失效模式及效应分析，在测量阶段中发现由于复核场地、条件等的限制，复核的漏扫现象大于出库保管漏扫的现象，为了流程上便捷，也为了设法减少扫描差错率，取消了复核扫描的操作交保管人员出库时与零头一并扫描，采取了这一措施后，4月、5月的出库电子监管码差错率从0.5%降到0.28%以下，已经达到了既定的目标值。再进行了上年度差错峰值情况的分析，发现部分供应商的条形码质量不高，造成漏扫一直集中于某几个品种，因此在与供应商充分协调沟通下，一方面建议供应商提高条码质量，另外我们购置了分辨率更高的扫描终端，使这几个品种漏扫现象的大大减少。另外还修订了电子监管码的考核制度，对相关人员进行SOP的集中培训，再借助电脑中心的帮助提升了系统校验的功能，到了6月底出库电子监管码差错率又进一步降到0.20%以下。在参加918博天堂公司组织的评审中取得好评。

 

        下半年度，医药分公司深入推进精益六西格玛的二期项目，在2014年一期的两个项目完成情况较好的基础上，下半年度的二期项目公司多番评估确立了“缩短药品入库时限”的六西格玛二期项目，并申报了918博天堂集团的评审。

 

        在二期项目的开展过程中，我们吸取了一期项目中的不少经验，认识到要做好一个项目必须有一个团结一致的项目团队，因此重新选择了项目绿带成员和项目团队成员，项目绿带成员积极参与集团的绿带培训，结合培训的内容逐步开展此次的项目。因为有一期项目的一些基础，因此项目起步较为顺利，从定义阶段开始就有了比较明确的目标，通过对标行业水平、分析公司项目，确立这次的项目目标是将药品入库时限从2013年的平均19小时，到一期项目结束后缩短至11小时，再力争通过本次项目的开展缩短至7个小时。

 

        在项目过程中我们发现了很多工作流程存在改善的空间，项目团队成员每周组织现场会议，分析项目进程，组织下阶段的工作，在日常工作中积极收集数据、现场调研、人员访谈、实地测量，充分利用业余时间学习一些精益管理的书籍，通过一系列的举措对一些流程进行了分析与改善，制定了人员的激励与考核等方案，稳步推进项目的开展。另外还积极组织、动员项目所涉及到的相关部门共同参与配合项目的开展，从原先的少部分人员开展落实项目到现在实际配合参与的人数不断增加，人员对于精益六西格玛的理念也逐渐深入。在定义和测量结束阶段药品入库时限已经缩短至8个小时，成果非常明显。

 

        通过此次项目我们也突破了一些传统的意识，学习运用精益六西格玛的工具分析现状，通过提升仓储的机械化作业的能力进一步提高仓储作业的效率，大家认识到传统的作业模式很大程度限制了工作效率的提升，因此这次总结了一期项目结束后不少咨询老师提出的意见，需要提升入库作业的机械化水平，对部分仓库的区域进行了规划，撤销了一部分利用率低的固定货位的货架，改为使用铲车作业的移动货位，这样一来不仅降低了入库人工作业的劳动强度，还加快了入库的作业时限，截止到12月中旬，单笔入库时限超过7个小时的现象已经降低至1.8%，平均入库时限缩短至7.2小时。并且规划明年将继续衍生把部分楼面的固定货位改为机械作业的移动货位，引进和使用机械化的铲车抛板堆垛药品，进一步降低人工堆桩的作业强度。

 

        我们把这次精益六西格玛的项目活动作为一个较好的经验，认识到需要借助先进的技术工具，不断向行业内的优秀企业学习，才能突破瓶颈。通过一年以来的项目活动大家也养成了数据分析的良好习惯，绿带成员也有了共同的语言，学会了用六西格玛的思路分析问题，接下来绿带成员还要进一步引领员工借助先进的技术和工具，逐渐使员工转变观念、调整作业模式，不断寻求流程上的改进。将从小的流程做起，不断衍生和拓展，最终提升公司的整体运营效率，真正让精益六西格玛的管理理念在我们企业生根发芽。我们还设想今后在条件成熟的前提下还可以利用六西格玛的管理工具作其他流程的改进，例如可以做运输差错率的改善、精益的营销等等，真正的把精益六西格玛的改进活动作为一项长期的工作。